「激光可吸入粉尘连续测试仪」「ccz1000直读式测尘仪」印刷行业VOCs有机废气处理

添加日期:2020-09-14

   挥发性的VOCs有机废气有机废气一直之后总是环境的"杀手"，让我们都对它束手无策，印刷包装车间的VOCs有机废气那就是当中一员。印刷包装车间的VOCs有机废气主要来源于油墨、胶水现场配制放置时溶剂挥发产生的废气和油墨槽、胶水槽及产品进入烘箱前溶剂挥发产生的废气，优点是风量较大，浓度较低，很多溶剂混合，收购是在赢利略低。市场上有数百家公司依据活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等能力技术聚合样式为很多种VOCs有机废气排放公司给予技术服务。活性炭纤维吸附是属于最佳能力，很多种策划同样注入的情况下吸附环节是在技术指标不会有明显区别，在此不作对比。

 

 

 

　　首先对三种脱附冷凝方式分析对比。常见的脱附冷凝方式则包含蒸汽脱附、氮气脱附和环境脱附三种样式，分析对比如下：

 

VOCs有机废气

 

　　蒸气脱附：用水蒸气加热吸附床，将溶剂气化后随水蒸汽排出，经冷了水冷凝后获得溶剂含量约为20%的混合溶胶。脱附后需要用到干环境吹干含水量偏高的吸附床，再用冷空气冷了吸附床。蒸汽脱附的特点是技术最佳；低沸点的乙酸乙酯脱附彻底；可常温冷凝，不用制冷设备，一次性注入小。缺点是脱附过程中乙酸乙酯水解很大程度上，充分产生乙酸，高温下设备腐蚀很大程度上；程序拥有最好承压实力，管道杂乱，装配需负担管道资质；出于靠近常压下水蒸气温度不超过110℃，高沸点的甲苯脱附不彻底，将造成吸附床活性下降，排放浓度增加；多一种干燥流程，脱附时间和精力长；很多公司不具备大量供应蒸汽环境，造成实施区域受限；脱附产物含水量过高，造成分离利润高，再次污染很大程度上。

 

　　氮气脱附：先用常温氮气吹扫程序，待程序中氧含量少于5%后再加热氮气脱附。脱附溶剂随热氮气排出，经冷了水、冷冻水两级冷凝后获得溶剂含量约为66%的混合溶胶。脱附后需要用到冷空气冷了吸附床。氮气脱附的特点是脱附温度可以偏高，高低沸点的溶剂均可脱附，脱附流程溶剂水解最少，设备腐蚀困难不明显。缺点是程序杂乱，占地面积大，需配置制氮机、冷水机，一次性注入最好；程序气密性要求高，喷漆车间

 

氮气浪费量多，执行利润最大；连续循环脱附氮气中有机溶剂浓度过高，造成脱附不彻底，吸附剂价值低，排放浓度不达标；需要检测控制氧含量，可靠性不好，脱附过程中需继续排出包含高浓度有机溶剂的氮气实施再次吸附，造成吸附剂价值进一步减少。

 

　　环境脱附：先蓄热预热吸附床，同时充分脱附低沸点溶剂，再日益开始升温脱附高沸点溶剂，脱附溶剂随热环境排出，经换热冷凝除掉很多水后进入深冷分离，脱水分离后立即获得高纯度溶剂。深冷分离后的环境溶剂含量较低，经换热升温后连续循环脱附。脱附获得后将吸附床热量收购至蓄热器，同时冷了吸附床。环境脱附的特点是程序简单靠谱，限制环境少，脱附温度可以按需整理，高低沸点的溶剂均可彻底脱附，脱附流程溶剂水解不多，设备腐蚀困难不明显，综合执行费用最低，无再次污染。缺点是需配置冷冻机，换热作用要求高，一次性注入较大，执行电功耗偏高。