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有机废气处理蓄热式催化燃烧

好多朋友经常会问到，RCO和RTO的区别在哪里？小编来为您简单介绍一下， 蓄热式催化燃烧（regenerative catalytic oxidation，RCO）；蓄热热式燃烧( regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO的原理是把有机度气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于顶热后续进入的有机度气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引人部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95％以上)只有清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是:运行费用省，有机废气的处理效率高，在国内外被广泛地用于VOCs的处理。

不过，现在这种设备已经是一种过时的产品，已经被热式催化燃烧代替。

蓄热式催化燃烧法是近20余年内发展起来的新技术，与RTO相比，具有催化反应温度低且高效回收能量的优点。

RCO是将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％。RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250～500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在有的国家已经开始使用RCO取代催化氧化(CO)进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始使且经开始转变成RCO，这样可以降低操作费用达33％～50％。反应后，挥发性有机物转化为无毒的CO2和H2O，从而使污染得到治理。

无论是RTO、RCO，在设计时要特别注意两个问题:一是要选择好的蓄热材料，它直接关系着能源消耗;三是切换阀的选择，因为切换阀切换察，切换速度一般均在0.5s次左右，也就是说,每年要切换上千万次，为此，要选择耐磨、密封性好的切换阀。

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