[高压质量流量计] [rheonik 质量流量计]

有机废气处理知识

蓄热式热焚烧炉在英语中被称为“再生热氧二聚体”，因此简称为“RTO”。其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上区域或腔室，每个区域或腔室依次经过蓄热、放热、清洗等工序，并连续工作。

回热器“放热”后，应立即引入合格的清洁废气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于95%），清洗后才能进入“蓄热”程序。

作为一种再生式有机废气处理设备，它具有成本低、处理效率高等特点。它广泛应用于国内外涂装工艺的烘箱废气处理，以及化工电子等其他行业类似废气的处理。

适用废气：中低浓度100-3500mg/m3分解效率95%-99%

技术特点：生产中产生的有机废气经蓄热陶瓷加热后，温度迅速上升。在燃气燃烧和炉内加热的作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在高温下直接分解为二氧化碳和水蒸气，形成无臭高温烟气，然后流经低温蓄热陶瓷。将大量的热能从烟气输送到蓄热陶瓷体中，用于加热下一循环要分解的有机废气。高温烟气温度大大降低。余热回收系统与其他介质换热后，烟气温度进一步降低，最终排入室外大气。

蓄热式催化燃烧法（RCO）

蓄热式催化燃烧法（Regenerative Catalytic Oxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。

RCO是一种新的催化技术。具有RTO的高效能量回收和催化反应的低温操作等优点。将催化剂置于储热材料顶部，优化净化，热回收率高达95%

采用特殊的贵金属或过渡金属催化剂浸渍在鞍座或蜂窝陶瓷上是RCO系统性能优良的关键。氧化反应发生在250~350℃，不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。

目前，一些国家已经开始用RCO技术代替CO净化有机废气，许多RTO设备也开始向RCO转化，可以降低运行成本33%-50%。反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而可以处理污染。

 [高压质量流量计] [rheonik 质量流量计]