饲料厂粉尘的危害及防护(锂电粉尘的管控及预防)

添加日期:2022-04-18

 

一；人体危害：投料口、包装口等岗位粉尘浓度大，极易被人吸入，粉尘吸入人体后在肺内逐渐沉积增多，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增生，出现呼吸机能和其他器官机能的障碍。

 

二；粉尘爆炸危害：生产车间、配料仓及其他设备内，空气中悬浮的可燃性粉尘达到一定浓度时，一旦接触火源(包括静电便发生迅速燃烧，引发爆炸）。

 

粉尘爆炸的条件:尘源+空气+火源。当1m3的空气中悬浮有机粉尘15~20克时,最易爆炸。特别是10微米左右的粒子，当浓度为20g/m3时危险性 最大。原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧,但是粉尘的浓度达到40g/m3时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外 ,还必须有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约300~500°C。因此,粉尘爆炸的预防:一要防止粉尘的浓度超过10g/m3;二要消除火种,并防止产生温度高于250°C的灼热物体。

 

饲料厂粉尘防护

 

饲料厂应以现有的相关法律和行业标准为依据，对原料库区进行合理的规划，设置消防通道，使用合适的防火材料，对避雷、接地、防静电及其他消防设施进行综合考虑，采用安全可靠的防范措施。主要有以下几个措施：

 

（1）控制粉尘浓度，使其到最小可爆炸浓度以下；

 

（2）控制和杜绝点火源；

 

（3）安装防爆结构粉尘浓度检测仪装置；

 

（4）加强工人的防爆教育。

 

1）制定出合理的粉尘控制标准及监测方法。依据洁净室面积大小及工艺路线选好粉尘监测点及其数量、监测频率。

 

2）配料、涂布、压切、卷绕、装配车间都应配备风淋室，员工进出都应穿防尘服；二次更换工鞋和进出车间门口增加粘尘垫。

 

3）正负极粉料及浆料的除铁；分切、卷绕和滚槽设备要要有强力吸尘装置（注：这些金属颗粒/屑危害很大）；封口前相关车间安装高效送风过滤网。

 

4）物料传输有专门的封闭式通道，或过渡窗、气闸室等。

 

5）不同等级的洁净室、洁净室与非洁净室或洁净室与室外之间均应保持一定的正压值。

 

6）车间机台定期维护保养、除尘；减少设备的故障率，及减少管道泄露/直排也是对降低粉尘浓度有很大帮助的；车间地面的定期清洁、吸尘。

 

7）生产物料进入车间前，外包装需要除尘处理后再进入车间。或在物料过渡间外除尘后拆出内包装后进入车间。

 

8）有些公司针对少数易产生粉尘的机器设备或工序增加防尘罩或防尘帘，以防止粉尘扩散。

 

9）车间使用的与电池物料、半成品、及成品密切接触的容器、工装夹具等的制作材料应不吸湿、不锈蚀/不氧化、不扩散污染物等。

 

10）垃圾桶及废料/边角料要及时放置于有盖子的容器中（如胶桶或胶框），防止粉尘扩散。